Внедрение автоматизированного оборудования значительно ускоряет темпы обработки, упрощает переналадку и переход с инструмента на инструмент, расширяет спектр операций, снижает процент брака, повышает качество продукции в целом. Предприятия, широко использующие информационные технологии, достижения робототехники, ЧПУ и системы управления, становятся высокоэффективными и конкурентоспособными.
Сегодня отличительной особенностью современных мелко и средне серийных производств является частая сменяемость ассортимента, что выставляет дополнительные требования к организации процессов и созданию условий работы. Мобильность, эргономичность, оперативность, точность, минимальная длительность переналадки – вот, что важно. Наиболее рациональное сочетание функций обеспечивают гибкие производственные системы, одной из разновидностей которых является автоматизированный слесарный модуль. Данное оборудование предназначено для осуществления слесарных операций, завершающих процесс резки металла. Это зачистка, полировка, шлифовка и прочие манипуляции с заготовкой.
Плюсы использования роботизированных слесарных модулей
- Могут эксплуатироваться непрерывно, при этом обеспечивая идеальный результат каждую смену.
- Стабильно выполняют задачи – не важно, это первая деталь или тысячная, качество обработки будет на одинаково высоком уровне.
- Освобождают персонал от работы в трудных условиях (пыль, вибрация, шум, неудобство доступа), чем экономят затраты на фонд оплаты труда и снижают риск ошибки от воздействия человеческого фактора.
- Допускают наладку под конкретные условия, что способствует росту производительности и расширению диапазона решаемых задач.
- Готовы к интеграции в уже существующие ГПС, так как имеют специально предназначенный для этого интерфейс.
Характеристики в качестве дополнительных бонусов! У оборудования данного типа удобная, продуманная система управления инструментами, доступные подходы «инструмент-деталь-инструмент» и широкая вариативность подачи материалов. А наличие брызгонепроницаемого, шумоизолирующего корпуса делает работу максимально эргономичной!
Минусы, или жадный платит дважды
Внедрение высокотехнологичного оборудования требует определенных первоначальных финансовых вложений. Они включают не только стоимость оснащения, но и ряд сопутствующих затрат – на проектирование инженерного решения, логистику, монтаж, инструктаж персонала. Это также дополнительные обязанности, которые ложатся на техников предприятия.
В этом случае обращение к официальным дилерам избавит от всех перечисленных хлопот и снимет часть расходов. Такие компании самостоятельно организовывают процесс доставки, установки, наладки, обучения. Также они берут на себя гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.
Обратите внимание: подобные инвестиции быстро окупаются, оборудование имеет высокую износоустойчивость, поэтому не требует частых ремонтов, а предприятие, решившееся на модернизацию, значительно повышает конкурентоспособность, обгоняя работающих по старинке производственников. В мире стремительно развивающихся технологий экономия на развитии предприятия может привести к его стагнации и возможному банкротству.
